本過（guò）程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對製品有不（bú）同的要求，分別（bié）配合以若幹輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠（jiāo）中，生膠首先（xiān）需經過（guò）塑煉提高其塑性；然後通過混煉（liàn）將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠（jiāo）均勻混合成膠料；膠料經過壓出製成一定形狀（zhuàng）坯料；再（zài）使其（qí）與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料（或與金屬材料）組（zǔ）合在（zài）一起成型為半成品；^後經過硫化又將具有塑性的半成品製成高彈性的^終產品。
　　對精度要求比較高的製品，油封、O型圈、密封件等橡膠製品，還需要（yào）進行修邊、去毛（máo）邊加（jiā）工（gōng），可選用的方式有人工修（xiū）邊、機（jī）械修邊和（hé）冷凍修邊。
　　人工修邊：勞動強度大、效率（lǜ）低、合格（gé）率低（dī）。
　　機械修邊：主（zhǔ）要有衝切、砂輪磨（mó）邊和圓刀修邊，適用於對（duì）精度（dù）要求不高的特定（dìng）製品。
　　冷凍修（xiū）邊：專用的冷凍修邊機設備，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變（biàn）脆，使（shǐ）用特（tè）定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用製品廣泛，已成為主流的（de）工藝標準（zhǔn）。