在生產過程中，矽膠（jiāo）製品經常會由於種種原因產生出來一係列的不好的情況，也有可（kě）能是使用過程中產生一定的情況，嚴重影響到^終的產（chǎn）品質量，比如某個部件彈性不良，有時（shí）候（hòu）起不到防震的作用（yòng），大大影響使用狀況（kuàng）。

　　矽膠製品彈性不良（liáng）原因：

　　1、原材料的配方與質量可以直接影（yǐng）響到矽膠製品廠家製作出來（lái）的產品導致（zhì）韌性不好，回彈率下降等等問題，比如這個水箱密封墊，不過也（yě）根（gēn）據產品的性能以及軟硬度（dù）來決定原材料的製作（zuò）配方以及添加（jiā）劑的（de）性能！

　　2、過度受力，特別是在一些機（jī）械行業（yè）當中長期循環使用（yòng）而（ér）導致拉升頻率與力度過大導致性能達（dá）到極（jí）限，久而久之壽命就會慢慢逐漸下降。

　　3、運用不當力道不同導致性能下降，在（zài）一些常見的而且型號相同的場合當中使用而兩者受力不同或者環（huán）境不（bú）同（如臭氧，油汙重的地方）會導（dǎo）致矽膠製品疲勞使用而降低壽命！

　　4、矽膠製品（pǐn）廠家製作問題，在廠家生產過程當中由（yóu）於混煉硫化劑的配合預（yù）計材質的硬度，到成型模壓的硫化溫度（dù），壓力（lì）以及時間都可能影響著一個矽膠製品的彈（dàn）性與其他性能的（de）問題。

　　有時（shí）候還會出現老化，產（chǎn）品表麵起褶皺不光滑。產（chǎn）生原因：模具溫度過高，硫化時間偏長。比如這個水箱密封墊還有可能有（yǒu）厚薄不均（jun1），用手觸摸表（biǎo）麵有凹凸感，厚度尺寸有（yǒu）差異。產生原因：模具製造不良、硫化機台不平。