有些（xiē）物品是采用一些成型的方法，可以多開發製作大批量（liàng）的東西，通過縮短時間賺（zuàn）取合理的利潤，不過在製作工藝當中出現一係列的問題，之後通過了解矽膠生產（chǎn）中的具體問題，然後（hòu）采取相應（yīng）的措施來補救。

　　矽膠製品生產問題：

　　1、翻模次數少。在製作過程（chéng）中添加了太多（duō）的矽油，矽油破壞了矽膠的分子（zǐ）量，所以（yǐ）模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說（shuō）做小件產品花紋比較複雜的產品，水箱密封墊用硬度大（dà）的（de）矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的（de）時間（jiān）會（huì）很脆，容易折斷。

　　相（xiàng）反，如果做搭建產品而用（yòng）硬度小的（de）矽膠來做模具，那結果同樣會是不如（rú）人意（yì）的。因為矽膠（jiāo）太（tài）軟，它的拉力（lì）和撕裂強度會降低，做（zuò）出來（lái）的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠（jiāo）本身質量都很好，矽膠（jiāo）沒有好壞（huài）之分，隻有適合與不適合。我們要采用適合產（chǎn）品硬度（dù）大小的矽膠（jiāo）來製作模（mó）具就不會出現這（zhè）種狀況了。

　　2、出現表幹裏不幹。模具矽（guī）膠是屬於縮（suō）合型矽膠，它是靠（kào）吸收空氣中的水份（fèn）而固化的，矽膠在製（zhì）做的過（guò）程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水（shuǐ）份，就會出現此現象。

　　解決方案（àn）：這個現象不屬於產品質量問（wèn）題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保（bǎo）質期長久才會出現些現象，隻（zhī）要（yào）在使用矽（guī）膠的時候（hòu），適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

　　我們要知道矽（guī）膠製（zhì）品（pǐn）的好壞不但取決於原材料的（de）特性，而且生產環節的影響也（yě）至關重要，所以在水箱（xiāng）密封墊等（děng）矽膠製品生產過程中必須嚴把矽膠原材料和生產過程關，必須嚴格按照操作流程生產製（zhì）作。