模（mó）壓矽膠製品是（shì）將原料經過混（hún）練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內，然後閉模加壓，使其成（chéng）型並固化或硫化，再經（jīng）脫（tuō）模獲得矽（guī）膠製品（pǐn），不過由（yóu）於工藝本（běn）身的一些缺陷，經常會發生一些問（wèn）題，這是值得我們關注的。

　　模壓矽膠製品問題：

　　1、起泡。矽膠製品定製公司介（jiè）紹模壓料固化不（bú）完全，模溫過高，使（shǐ）物料中某種成（chéng）分氣化或分解 ，提高模溫或延長保（bǎo）溫時間，降低模溫等。

　　2、缺料。模具配合間隙過大或溢料孔太大，脫模劑用量太多，操作太慢或太快 ，調整模具配合公差和溢料孔尺（chǐ）寸，調節適當的合模溫度和加壓時機。

　　3、模壓矽膠製品問題：燒焦。坯料中夾入空氣，經壓縮後升溫，使樹（shù）脂（zhī）分解 ，采用有（yǒu）效的放（fàng）氣操作，延長閉模時間，適當降低模溫。

　　4、翹曲。固化不完全，出（chū）模（mó）工藝不當，材料收縮率太大 ，改善固化條件，重新設計模具，使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻後出模。使用收縮固定器（整形器）。

　　5、粘模。模具表麵粗糙 ，調（diào）整模溫，一般適當降低模溫，使用合適的脫模劑，提高模具表麵光潔（jié）度（dù），應鍍鉻（gè），模壓料未（wèi）加內（nèi）脫（tuō）模劑或加入不當，模具表麵粗糙或新模未經研磨使（shǐ）用，壓製壓力過高 ，通過試驗加入適量的有效的內脫模劑，提（tí）高模具表麵光潔度，可用壓塑粉試模後再（zài）壓製玻璃鋼，適當降低壓力。

　　矽（guī）膠製品定製公司介（jiè）紹模壓矽膠製品是目前矽膠行業中運用（yòng）^廣泛的（de）一種。主（zhǔ）要用於隻做矽膠工業配件，按鍵，矽膠禮品，矽膠手環，矽膠手表，鑰匙包，手機套，矽膠廚具，矽膠墊，冰格，蛋糕模等等。