拆邊是每個矽（guī）膠製（zhì）品廠家都^重視的（de）問（wèn）題，由於它能夠直接影響到品質的問題，所以我們要避免一些影響拆邊的因（yīn）素，隻有這樣才能夠（gòu）滿（mǎn）足生產的需求，對用戶來說也（yě）是一種享（xiǎng）受。

　　矽膠製品難拆邊原因：

　　一、矽膠製品定製廠家介（jiè）紹硫化溫（wēn）度過低或硫化時（shí）間過短。導致矽膠製品變脆，矽橡膠產（chǎn）品在未完全硫化時柔韌度（dù）很強，因（yīn）此在拆（chāi）邊時便不容易使毛邊和產品分離。

　　二、硫（liú）化溫度過高或硫（liú）化時間過長。矽膠製品成（chéng）型時一旦（dàn）溫度過（guò）高或者（zhě）硫化時（shí）間（jiān）過長，便會導致產品成型後麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊（biān）有很大的影（yǐng）響。

　　三、矽膠製品難拆邊原因：成型厚度過厚，注意：隻要成型時在保證尺寸合格（gé）的（de）情況下盡量做薄（báo）就行。

　　四、模具自拆設計不合理或製作（zuò）質量不過關或模具使用時間過長被磨損，設計模具時分模不（bú）合理（lǐ），製作模具時自（zì）拆口不（bú）鋒利會導致（zhì）產品成型後難拆（chāi）邊。另外，模具在（zài）生產過程中的磨損，或噴砂次（cì）數過多也會造成自拆口（kǒu）粗頓也會影響到矽橡膠產品（pǐn）成型後的自拆性能。

　　矽膠製品定製廠家介紹拆邊工序在（zài）整個矽膠產品的（de）生產中是末道工序的，拆邊工序是左右產品的裝機和美觀的，人工拆邊，就需要拆邊工具才行，經常采（cǎi）用的（de）工（gōng）具是鑷（niè）子、刀片、竹條、鋼針、剪刀等工具。