矽橡膠的分子間作用力（lì）小，呈螺旋狀結構，甲基（jī）朝外排列並可自由旋轉，使得其比其他普通（tōng）的有著更好的耐熱性、電絕緣性、化（huà）學穩定（dìng）性等，不過有時候我們也會發現偶爾會出現氣泡的情況，這就影（yǐng）響到正常的使用。

　　矽橡膠氣泡原因（yīn）：

　　1、水箱密封墊廠家（jiā）介紹硫化時間過短（duǎn）：硫化時（shí）間的長短決定了矽橡膠製品是否能被完全硫化。硫化時間過短，不僅造成矽橡膠製品成（chéng）型後發軟，更容易造成表麵氣泡；

　　2、硫（liú）化溫度過（guò）低：硫化溫度（dù）通常在矽橡膠製品成型時都（dōu）設定在160到200攝氏度（dù），模外操作時間太長或其他原（yuán）因使模具長時間沒有開入硫化機加溫，模具的溫度與矽橡膠製品的硫化溫（wēn）度偏（piān）低，導致矽橡膠製品成型後產（chǎn）生氣泡（pào）；

　　3、硫化溫度過高：成型溫度過（guò）高時，在合（hé）模加壓的（de）過程（chéng）中表麵的矽橡膠原料已經開始成型，內部的（de）空氣（qì）已經被困在（zài）裏麵很難排出，所以會造成成型氣泡；

　　4、矽橡膠氣泡原因—模具的結構（gòu）不合理：矽橡膠製品（pǐn）成型模具的設計不太合理也會造成矽橡膠製（zhì）品成（chéng）型產生氣泡，例如模具（jù）中產品（pǐn）的排列方式、分區方（fāng）式、模具分模方式，模具大小的設（shè）計等都會造成氣泡不良；

　　5、水箱密封墊廠家介紹排氣不（bú）足：矽橡膠製（zhì）品原（yuán）料放置於（yú）成型模具後，會帶進（jìn）空氣，而空氣是不可能與矽橡膠原料（liào）融為（wéi）一體的，如果沒有將這些（xiē）空氣排放（fàng）出來，就會造成矽橡膠製品成型後表（biǎo）麵產生氣泡。