O型密封圈的密封性好，固定時幾乎沒有泄漏，作為運（yùn）動時，隻在（zài）速度（dù）較高時才會稍許泄漏，已（yǐ）經被成功運用在（zài）汽車等（děng）領域，但有時（shí）候（hòu）在生產的時候會出現（xiàn）成型後不連片的情況，影（yǐng）響正常使用，為此我們需要找出原因，並找到對應方法。

　　O型密（mì）封圈不（bú）連片（piàn）：

　　1、水箱密封墊廠家介紹模溫過低。模溫過低會造成矽膠O型密封圈成型後不連片的問題（tí），解決方法就是適當調整硫化機上下模溫度。

　　2、壓力過大（dà）。壓力過大也會出現矽膠O型密封圈成型後不連片，所以在操作過程中的解決方法（fǎ）是（shì），增加適量的膠料，其次還有降點壓力。

　　3、膠料過（guò）少（shǎo）。膠料過少，一般增加膠料是可以得（dé）到（dào）解決，隻是（shì）會有加（jiā）料會讓產品尺寸變大的錯（cuò）感（gǎn）。其實，減尺寸（cùn）並非完全靠減料來解決的，還可以通（tōng）過降低壓力和增加模（mó）溫的方式來減少產品的尺寸。

　　4、模具自拆過於尖銳鋒利。可以將模具拿去噴砂，相當於對模具（jù）自拆口做一次打磨。但^好不要這麽做，因（yīn）為這（zhè）是一（yī）套矽膠密封圈的模具，對模具自拆要求非常高，矽膠成型（xíng）模具在持續的使用過程中（zhōng）本來就會磨損，如果再刻（kè）意去噴砂打磨，待以後就很難拆邊了。

　　水箱密封墊（diàn）廠家介紹對O形圈（quān）表麵質量的檢查，可（kě）按GB345212-87標準規定進行，包括錯位、開模縮裂、修邊過（guò）量、流痕、凹凸缺陷等（děng），通常（cháng）用目測（cè），發現問題（tí）可用工具顯微鏡或投影儀複查，O形圈的材質通常用簡單易行的燃燒法進（jìn）行鑒別，如（rú）果要求^鑒定，應送到橡膠廠做成份鑒（jiàn）定。