現在，矽膠的應用技術已不斷的滲透到各行各業當中，而不同的行業對（duì）於矽膠製（zhì）品的應用和要求，也都體現在不同的方麵。

      同時在生產矽膠製（zhì）品過程當中，常常（cháng）也會碰到很多不良因素影響著生產的產能，從而影響交貨的交期，導至工廠的損失等。生產過中不良因和改善的方法：

      

  一、選材料方麵，在生產（chǎn）矽膠製品的最為重要的（de）一（yī）點就是選（xuǎn）材（cái）料方麵了，材料沒（méi）選好，就（jiù）會導致後續生產過程中產品的質量問題，從而導致顧客退（tuì）單，投訴等一係列問題。所以一定（dìng）要選（xuǎn）好材（cái）料。

  二、生產出的矽膠製品厚度不均，如（rú）過厚，可適當降低模溫，延長硫（liú）化時間。

  三、如有鼓包，是（shì）因為不熟（shú）造成，可適當增加硫化時間。

  四、開膠，開膠一般是矽膠原材料的（de）問題，這個時候就要檢（jiǎn）查一（yī）下原村料是否有問題了（le）。

  五、矽膠製品（pǐn）表麵很容易噴（pēn）霜，所以要掌握好易噴霜的（de）幾種配合劑（jì）的上限用量。

  六、矽膠製（zhì）品表麵產生微孔，原因主（zhǔ）要是原材料水份過多，應（yīng）將（jiāng）原材料烘後再用。

  七、矽膠製品產生困氣，主（zhǔ）要是和模具有關，所以模具設計（jì）考（kǎo）慮好（hǎo）排氣問題。

  八（bā）、矽膠製品表麵有（yǒu）氣泡，可以改良下（xià）模具的溫度，流化的時間和排氣的次數（shù）。

  九、矽膠製品不熟，也是一樣改良下溫度和流化體（tǐ）係。